Ovaj članak sažima klasifikaciju 11 metoda inspekcije kvalitete i predstavlja svaku vrstu inspekcije.Pokrivenost je relativno potpuna i nadam se da može pomoći svima.
01 Poredaj po redoslijedu proizvodnog procesa
1. Dolazna inspekcija
Definicija: Inspekcija koju poduzeće provodi na kupljenim sirovinama, kupljenim dijelovima, vanjskim dijelovima, pratećim dijelovima, pomoćnim materijalima, pratećim proizvodima i poluproizvodima prije skladištenja.Svrha: spriječiti ulazak nekvalificiranih proizvoda u skladište, spriječiti korištenje nekvalificiranih proizvoda da utječu na kvalitetu proizvoda i utječu na uobičajeni proizvodni red.Zahtjevi: Dolazni inspektori s punim radnim vremenom provodit će inspekcije u skladu s inspekcijskim specifikacijama (uključujući planove kontrole).Razvrstavanje: Uključujući prvu (komadnu) seriju dolazne inspekcije uzorka i ulazne inspekcije skupa.
2. Inspekcija procesa
Definicija: Također poznata kao inspekcija procesa, to je inspekcija karakteristika proizvoda proizvedenih u svakom proizvodnom procesu tijekom procesa formiranja proizvoda.Svrha: osigurati da nekvalificirani proizvodi u svakom procesu neće preći u sljedeći proces, spriječiti daljnju obradu nekvalificiranih proizvoda i osigurati normalan proizvodni red.Ima ulogu provjere procesa i osiguranja provedbe zahtjeva procesa.Zahtjevi: Stalno osoblje za inspekciju procesa provodi inspekciju u skladu s proizvodnim procesom (uključujući plan kontrole) i specifikacijama inspekcije.Klasifikacija: prvi pregled;patrolni pregled;završna inspekcija.
3. Završni test
Definicija: Također poznata kao inspekcija gotovog proizvoda, inspekcija gotovog proizvoda je sveobuhvatna inspekcija proizvoda nakon završetka proizvodnje i prije nego što se proizvodi stave u skladište.Svrha: spriječiti dotok nekvalificiranih proizvoda kupcima.Zahtjevi: Odjel za inspekciju kvalitete poduzeća odgovoran je za inspekciju gotovih proizvoda.Inspekciju treba provoditi u skladu s propisima u vodiču za inspekciju gotovih proizvoda.Kontrola velikih serija gotovih proizvoda općenito se provodi putem statističkog pregleda uzorkovanja.Za proizvode koji prođu inspekciju, radionica može provoditi postupke skladištenja tek nakon što inspektor izda potvrdu o sukladnosti.Sve nekvalificirane gotove proizvode potrebno je vratiti u radionicu na preradu, popravak, vraćanje na stariju verziju ili otpad.Prerađeni i prerađeni proizvodi moraju se ponovno pregledati za sve artikle, a inspektori moraju napraviti dobre zapise o inspekciji prerađenih i prerađenih proizvoda kako bi osigurali da je kvaliteta proizvoda sljediva.Uobičajeni pregled gotovog proizvoda: pregled pune veličine, pregled izgleda gotovog proizvoda, GP12 (posebni zahtjevi kupca), ispitivanje tipa itd.
02 Klasificirano prema mjestu pregleda
1. Centralizirana inspekcija Pregledani proizvodi koncentrirani su na fiksnom mjestu za inspekciju, kao što su stanice za inspekciju.Općenito, završna inspekcija usvaja metodu centralizirane inspekcije.
2. Inspekcija na licu mjesta Inspekcija na licu mjesta, također poznata kao inspekcija na licu mjesta, odnosi se na inspekciju na proizvodnom mjestu ili mjestu skladištenja proizvoda.Opća inspekcija procesa ili završna inspekcija velikih proizvoda uključuje inspekciju na licu mjesta.
3. Mobilna inspekcija (inspekcija) Inspektori bi trebali provoditi stalne inspekcije kvalitete proizvodnog procesa na mjestu proizvodnje.Inspektori provode inspekcijski nadzor prema učestalosti i količini nadzora utvrđenoj planom nadzora i uputama o inspekcijskom nadzoru te o tome vode evidenciju.Točke kontrole kvalitete procesa trebale bi biti u fokusu putujuće inspekcije.Inspektori bi trebali označiti rezultate inspekcije na karti kontrole procesa.Kada inspekcija obilaska utvrdi da postoji problem s kvalitetom procesa, s jedne strane, potrebno je otkriti uzrok abnormalnog procesa s operaterom, poduzeti učinkovite korektivne mjere i vratiti proces na kontrolirano stanje država;Prije inspekcije, svi obrađeni obradaci su 100% retrospektivno pregledani kako bi se spriječilo da nekvalificirani proizvodi dospiju u sljedeći proces ili u ruke kupaca.
03 Klasificirano prema metodi pregleda
1. Fizičko i kemijsko ispitivanje Fizičko i kemijsko ispitivanje odnosi se na metodu koja se uglavnom oslanja na mjerne alate, instrumente, mjerače, mjerne uređaje ili kemijske metode za pregled proizvoda i dobivanje rezultata pregleda.
2. Senzorski test Senzorski pregled, poznat i kao senzorski pregled, oslanja se na ljudske osjetilne organe za procjenu ili prosudbu kvalitete proizvoda.Na primjer, oblik, boju, miris, ožiljak, stupanj starenja itd. proizvoda obično provjeravaju ljudski osjetilni organi poput vida, sluha, dodira ili mirisa i procjenjuju kvalitetu proizvoda ili je li kvalificiran ili ne.Senzorsko ispitivanje može se podijeliti na: Senzorsko ispitivanje preferiranja: kao što je kušanje vina, kušanje čaja i identifikacija izgleda i stila proizvoda.O bogatom praktičnom iskustvu inspektora ovisi donošenje ispravnih i učinkovitih prosudbi.Analitički senzorski test: kao što je pregled vlaka na licu mjesta i pregled opreme na licu mjesta, oslanjajući se na opip ruku, očiju i ušiju za procjenu temperature, brzine, buke itd. Identifikacija eksperimentalne uporabe: Identifikacija probne uporabe odnosi se na inspekciju stvarne uporabe učinak proizvoda.Kroz stvarnu uporabu ili probu proizvoda, promatrajte primjenjivost uporabnih karakteristika proizvoda.
04 Klasificirano prema broju pregledanih proizvoda
1. Potpuni test
Puna inspekcija, također poznata kao 100% inspekcija, potpuna je inspekcija svih proizvoda dostavljenih na inspekciju u skladu s navedenim standardima jedan po jedan.Treba napomenuti da čak i ako su sve inspekcije rezultat pogrešnih inspekcija i inspekcija koje nedostaju, nema jamstva da su 100% kvalificirane.
2. Pregled uzorkovanja
Inspekcija uzorkovanja je odabir određenog broja uzoraka iz serije za inspekciju u skladu s unaprijed određenim planom uzorkovanja kako bi se formirao uzorak, te ispitivanjem uzorka zaključiti je li serija kvalificirana ili nekvalificirana.
3. Izuzeće
Uglavnom se radi o izuzimanju proizvoda koji su prošli certifikaciju kvalitete proizvoda nacionalnog nadležnog odjela ili pouzdanih proizvoda kada su kupljeni, a hoće li biti prihvaćeni ili ne može se temeljiti na potvrdi dobavljača ili podacima inspekcije.Kod izuzeća od inspekcije kupci često moraju nadzirati proizvodni proces dobavljača.Nadzor se može provesti slanjem osoblja ili dobivanjem kontrolnih karata proizvodnog procesa.
05 Klasifikacija svojstava podataka prema karakteristikama kvalitete
1. Provjera mjerne vrijednosti
Inspekcija mjerne vrijednosti treba izmjeriti i zabilježiti specifičnu vrijednost karakteristika kvalitete, dobiti podatke o mjernoj vrijednosti i procijeniti je li proizvod kvalificiran prema usporedbi između vrijednosti podataka i standarda.Podaci o kvaliteti dobiveni pregledom mjernih vrijednosti mogu se analizirati statističkim metodama kao što su histogrami i kontrolne karte, te se može dobiti više informacija o kvaliteti.
2. Test vrijednosti brojanja
Kako bi se poboljšala proizvodna učinkovitost u industrijskoj proizvodnji, granična mjerila (kao što su čepovi, uskočni mjerači itd.) često se koriste za inspekciju.Dobiveni podaci o kvaliteti su brojčani vrijednosni podaci kao što su broj kvalificiranih proizvoda i broj nekvalificiranih proizvoda, ali se ne mogu dobiti specifične vrijednosti karakteristika kvalitete.
06 Razvrstavanje prema statusu uzorka nakon pregleda
1. Destruktivni pregled
Destruktivna inspekcija znači da se rezultati inspekcije (kao što su sposobnost eksplozije granata, čvrstoća metalnih materijala itd.) mogu dobiti tek nakon što se uzorak koji se ispituje uništi.Nakon razornog ispitivanja ispitani uzorci potpuno gube svoju izvornu uporabnu vrijednost, pa je veličina uzorka mala, a rizik ispitivanja velik.2. Nerazorni pregled Nerazorni pregled odnosi se na pregled da proizvod nije oštećen i da se kvaliteta proizvoda bitno ne mijenja tijekom procesa pregleda.Većina inspekcija, kao što je mjerenje dimenzija dijelova, su inspekcije bez razaranja.
07 Razvrstavanje prema svrsi pregleda
1. Inspekcija proizvodnje
Inspekcija proizvodnje odnosi se na inspekciju koju provodi proizvodno poduzeće u svakoj fazi cjelokupnog proizvodnog procesa oblikovanja proizvoda, u svrhu osiguranja kvalitete proizvoda koje proizvodi proizvodno poduzeće.Inspekcija proizvodnje provodi vlastite standarde inspekcije proizvodnje organizacije.
2. Prijemna inspekcija
Prijemna inspekcija je inspekcija koju provodi kupac (strana potražnje) u inspekciji i prihvaćanju proizvoda koje osigurava proizvodno poduzeće (dobavljač).Svrha inspekcije prijema je da kupci osiguraju kvalitetu prihvaćenih proizvoda.Kriteriji prihvaćanja nakon inspekcije prihvaćanja se provodi i potvrđuje dobavljač.
3. Nadzor i inspekcija
Nadzor i inspekcija odnosi se na nasumični inspekcijski nadzor i inspekciju tržišta koju provode neovisne inspekcijske agencije ovlaštene od nadležnih odjela vlada na svim razinama, prema planu koji utvrđuje Odjel za nadzor i upravljanje kvalitetom, uzorkovanjem robe s tržišta ili izravnim uzorkovanjem proizvoda od proizvođača.Svrha nadzora i inspekcije je kontrola kvalitete proizvoda koji se stavljaju u promet na makro razini.
4. Test provjere
Verifikacijski inspekcijski nadzor odnosi se na inspekcijski nadzor kojim neovisna inspekcijska agencija ovlaštena od nadležnih državnih tijela na svim razinama uzima uzorke proizvoda koje proizvodi poduzeće, te putem inspekcijskog nadzora provjerava ispunjavaju li proizvodi koje proizvodi poduzeće zahtjeve implementiranih standarda kvalitete.Na primjer, tipsko ispitivanje u potvrdi kvalitete proizvoda pripada verifikacijskom ispitivanju.
5. Arbitražni test
Arbitražna inspekcija znači da će u slučaju spora između dobavljača i kupca zbog kvalitete proizvoda neovisna inspekcijska agencija ovlaštena od strane nadležnih državnih odjela na svim razinama uzeti uzorke za inspekciju i dostaviti arbitražnoj agenciji tehničku osnovu za donošenje presude. .
08 Klasifikacija prema ponudi i potražnji
1. Inspekcija prve strane
Inspekcija prve strane odnosi se na inspekciju koju provodi sam proizvođač na proizvodima koje proizvodi.Inspekcija prve strane zapravo je inspekcija proizvodnje koju provodi sama organizacija.
2. Inspekcija druge strane
Korisnik (kupac, strana potražnje) naziva se druga strana.Inspekcija koju provodi kupac na kupljenim proizvodima ili sirovinama, kupljenim dijelovima, vanjskim dijelovima i pratećim proizvodima naziva se inspekcija druge strane.Inspekcija druge strane zapravo je inspekcija i prihvaćanje dobavljača.
3. Inspekcija treće strane
Neovisne inspekcijske agencije ovlaštene od strane državnih odjela na svim razinama nazivaju se trećim stranama.Inspekcija treće strane uključuje nadzornu inspekciju, verifikacijsku inspekciju, arbitražnu inspekciju itd.
09 Razvrstao inspektor
1. Samotestiranje
Samokontrola se odnosi na inspekciju proizvoda ili dijelova koje obrađuju sami operateri.Svrha samokontrole je da operater razumije status kvalitete prerađenih proizvoda ili dijelova kroz inspekciju, kako bi kontinuirano prilagođavao proizvodni proces za proizvodnju proizvoda ili dijelova koji u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve kvalitete.
2. Međusobna inspekcija
Međusobna kontrola je međusobna kontrola prerađenih proizvoda od strane operatera iste vrste rada ili gornjeg i donjeg procesa.Svrha uzajamne inspekcije je pravodobno otkrivanje problema kvalitete koji nisu u skladu s procesnim propisima kroz inspekciju, kako bi se na vrijeme poduzele korektivne mjere za osiguranje kvalitete prerađenih proizvoda.
3. Poseban pregled
Posebna inspekcija odnosi se na inspekciju koju provodi osoblje koje izravno vodi agencija za inspekciju kvalitete poduzeća i koje je angažirano na inspekciji kvalitete puno radno vrijeme.
10 Klasifikacija prema komponentama sustava inspekcije
1. Inspekcija serije po seriju Inspekcija serije po seriju odnosi se na inspekciju serije po seriju svake serije proizvoda proizvedenih u procesu proizvodnje.Svrha pregleda serije po seriju je prosuditi je li serija proizvoda kvalificirana ili ne.
2. Periodični pregled
Periodički pregled je pregled koji se provodi u određenom vremenskom intervalu (tromjesečje ili mjesec) određene serije ili više serija koje su prošle pojedinačnu kontrolu.Svrha periodične inspekcije je prosuditi je li proizvodni proces u ciklusu stabilan.
3. Odnos između periodičnog pregleda i pregleda serije po seriju
Periodična inspekcija i inspekcija serije čine cjelovit sustav inspekcije poduzeća.Periodični pregled je pregled kojim se utvrđuje učinak čimbenika sustava u proizvodnom procesu, dok je pregled serije po šarži pregled kojim se utvrđuje učinak slučajnih čimbenika.Dva su kompletan sustav inspekcije za pokretanje i održavanje proizvodnje.Periodični pregled je pretpostavka pregleda serije po seriju, a nema inspekcije serije po seriju u proizvodnom sustavu bez periodične inspekcije ili neuspješne periodične inspekcije.Pregled po serijama je dopuna periodičkom pregledu, a pregled po serijama je pregled za kontrolu utjecaja slučajnih čimbenika na temelju otklanjanja utjecaja čimbenika sustava kroz periodične preglede.Općenito, inspekcija serije po seriju provjerava samo ključne karakteristike kvalitete proizvoda.Periodičnim pregledom testiraju se sve karakteristike kvalitete proizvoda i utjecaj okoliša (temperatura, vlaga, vrijeme, tlak zraka, vanjska sila, opterećenje, zračenje, plijesan, insekti itd.) na karakteristike kvalitete, uključujući i ubrzano starenje i životni testovi.Stoga je oprema potrebna za periodični pregled komplicirana, ciklus je dug, a trošak visok, ali se zbog toga periodični pregled ne smije provoditi.Kada poduzeće nema uvjeta za obavljanje periodičnog nadzora, ono može povjeriti inspekcijskim organima na svim razinama da u njegovo ime vrše periodični pregled.
11 Klasificirano prema učinku ispitivanja
1. Determinističko ispitivanje Determinističko ispitivanje temelji se na standardu kvalitete proizvoda, a procjena sukladnosti je prosuditi je li proizvod kvalificiran ili ne putem pregleda.
2. Informativni test
Informativni nadzor je suvremena metoda nadzora koja koristi podatke dobivene nadzorom za kontrolu kvalitete.
3. Test uzročnosti
Test za pronalaženje uzroka je pronaći moguće nekvalificirane razloge (traženje uzroka) kroz dostatno predviđanje u fazi dizajna proizvoda, projektirati i proizvesti uređaj za zaštitu od pogrešaka na ciljani način i koristiti ga u procesu proizvodnje proizvod za uklanjanje nekvalificirane proizvodnje proizvoda.
Vrijeme objave: 29. studenog 2022